如何做到干法輥壓造粒機利用率高的原因

　　干法輥壓造粒機的工作要求主要是粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。） 

　　干法輥壓造粒機與其他造粒機相比好的特點要數它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經過嚴格的質量控制和工藝要求，在機架的四角中設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

　　干法輥壓造粒機在初次使用的時候應該先空機運轉20分鐘，使對輥的有一定的溫度，并觀察空機載運轉時是否有其它的問題，主要是看機件有無脫落，松動等問題。空轉后停機，先進行所有部件的檢查，緊固螺絲，添加黃油后，就是重新開機，想用一二十公斤的原料進行試機，當然原料是要經過粉碎后的，開機送入原料，新機肯定不會一次性的就好，需要根據出粒情況來調節壓輥的間隙，已達到合適的程度。