1、能合理調(diào)整設(shè)備各個部分，尤其調(diào)整好模輥間隙、切刀位置，攪拌器漿葉角度及各傳動部位，保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下工作，并合理選擇環(huán)模，環(huán)模與壓輥之間的間隙，應該保持在0.4mm左右為宜，如果間隙太小，可能引起輥模摩擦，破壞環(huán)模孔的入口角，同時，環(huán)模與壓輥靠得太近，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏感物料焦化而堵塞模孔。如間隙太大，可能使壓輥發(fā)生過多的打滑現(xiàn)象，致使壓模孔發(fā)生堵塞，對于不同的飼料原料，要選擇一個合適深徑比的環(huán)模，否則有可能導致模孔堵塞，因為對于任何給定配方，壓輥可以接受的物料層在都有一個極限，超過這個極限，壓輥會打滑，制粒機會堵塞，如果物料層較厚，可以盡可能地提高制粒機的壓模速度，因為速度可以幫助減小堆積在壓輥前面，壓輥表面上的飼料厚度。

　　2、嚴格遵守操作堆積，正確地按步驟開、關(guān)機，在正常運轉(zhuǎn)時合理調(diào)整進料量和進汽量，保證設(shè)備在佳負荷狀態(tài)工作（一般在額定電流的95%左右）。

　　3、認真做好設(shè)備日常及定期維護和保養(yǎng)工作

　　4、模孔堵塞后的處理，生產(chǎn)過程中，模孔一旦發(fā)生堵塞，可用研磨新模的拋光物料，人工投入制粒室反復擠壓，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生產(chǎn)。也可用機油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用電鉆鉆孔來疏通模孔，生產(chǎn)中每班停機前應向制粒室加入帶油的物料，使其擠入模孔，以利下次順利出粒，每當停機時間較長時，應用含油混合物沖洗環(huán)模，以保護環(huán)模。